航天磁电(智能制造执行MES系统)

针对工厂的主要产品和生产线配套信息管理系统,实现无纸化车间,所有资源、数据、表单电子化。实现产品工艺可设计,在制品转运自动化,人员绩效可分析,实现降本增效,提升利润。

客户背景

湖南特种金属材料有限公司隶属于中央企业中国中钢集团控股的上市公司中钢天源。公司成立于1992年,是集科、工、贸于一体的外向型高新科技企业,是全国最大的金属锰锭、锰粉、四氧化三锰等粉末冶金产品生产厂家之一,产品畅销美、日、英、德等全球10几个国家。

项目难点

湖南特材金属磁粉芯制造为多品种、小批量的生产模式,虽然生产流程较为固定(通常包括调粉、成型、烧结、倒角、粉涂等),但MES为上线之前,各流程数据均采用手动及纸质方式传达和记录现场流转单据较多,从原材料开始,以及中间生产过程的工序环节,数据较为割裂,无法形成统一、有效的数据存储及应用方式,无法实现准确的生产数据追溯。
比如,生产过程当中涉及原材料、成型、性能、巡检以及成品检测等环节的质检管控,需要耗费质检人员大量精力,同时无法实现对不合格品的在线管控及质量的体系化管理。

锐谷方案

锐谷智能制造专家团队在新材料/磁性材料领域拥有丰富的实践经验,经过前期与湖南特材多次的深入沟通与调研,摸清摸透了金属磁粉芯自动化生产工艺流程、产线人员生产习惯、以及管理层关心关注的数据信息,构建了与产线自动化设备及人员生产管理习惯完美配套的“生产全流程智能管控一体化”方案架构。
结合生产看板和移动端应用,实现磁粉芯产线生产管理和追溯、质量管理、设备管理以及数据记录和可视化展示,帮助客户完成整个生产线的智能化、一体化管控,最终实现提质增效、扩充产能的企业目标。根据总体方案架构及客户目标,进一步细分了全链条的生产过程管理、全维度生产数据展示、完整的质量管理体系、设备数据采集及监控等四大实施目标。

方案效果

  • 生产过程数据实现100%数字化

  • 生产异常反应及处理效率提升70%以上

  • 产品在制周期缩短50%以上

  • 建立并提升了移动办公及协调管理能力

  • 为领导提供更加有效和直观的辅助决策


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